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粉末冶金齒輪的硬度達到多少
粉末冶金齒輪在汽車和摩托車中所占的比例遠大于其他領(lǐng)域的粉末冶金零件，那么，粉末冶金齒輪的硬度會是多少?
1、普通粉末冶金齒輪(密度6.8-7.0)在扭矩下，可達14NM。
2、粉末冶金齒輪的精度取決于材料的膨脹系數(shù)和模具精度。一般直徑50的內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約為8-9級，模具為7-8級。錐齒輪還有一個等級高。
3、用粉末冶金毛坯加工齒輪，強度可提高10%左右。
如何提高粉末冶金齒輪的硬度、強度和精度？
硬度：
粉末冶金齒輪的硬度密度等級與細后處理密切相關(guān)。粉末冶金齒輪燒結(jié)后添加表面水蒸氣和滲碳處理等處理方法，提高齒輪硬度，提高處理中的耐磨性，使用壽命長，安全。
強度：
齒輪原料中含有廉價木炭，抑制滲碳層，用少量細鐵粉提高氣體材料的強度，或添加活化燒結(jié)的輔助材料，可以有效提高齒輪的強度。
精度：
粉末冶金的齒輪精度要控制材料的膨脹系數(shù)和模具的精度。
粉末冶金齒輪一般用什么材料？
1、也稱為粉末冶金摩擦材料、燒結(jié)摩擦材料
由氣體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組(二氧化硅、石棉等)三部分組成。摩擦系數(shù)高，能快速吸收動能，制動、傳動速度快，磨損小。強度高，耐高溫，導熱系數(shù)好。耐膠合成，抗腐蝕，受油和濕氣影響小。主要用于離合器和制動器的制造。
2、粉末冶金模具材料
包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻、顆粒小、無偏析，比高速鋼鑄造韌性和耐磨性好，熱處理變形少，壽命長?？捎?/span>于制造切削工具、模具、零件的原材料。
3、粉末冶金高溫材料
包括粉末冶金高溫合金、高熔點金屬和合金、金屬陶瓷、分散強化、纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片和其他高溫部件。
4、摩擦材料：
由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小，強度高，耐高溫，導熱性好;抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小，主要用于制造離合器和制動器。
