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粉末冶金工藝在精密齒輪加工中的應(yīng)用
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更新時間:25/03/05 15:05:03 來源:
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粉末冶金技術(shù)作為一種制造方法,廣泛應(yīng)用于制造各種機械零部件、傳動部件、電動工具領(lǐng)域。而粉末冶金齒輪是各種工業(yè)
領(lǐng)域都需要用到的并在普遍使用的,其在汽車、摩托車中所占的比例非常高。
一、粉末冶金齒輪的優(yōu)點
1、粉末冶金齒輪制造工序少,通常為:壓制——燒結(jié)——整形——后加工即可完成。
2、用粉末冶金方法制造齒輪時,材料利用率非常高,在95%以上。
3、粉末冶金齒輪的一致性非常穩(wěn)定,這是因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成型,壓制壓力和模具精度的控制可以保證齒輪
精度的一致性。在正常生產(chǎn)節(jié)奏下,一副模具的壽命可以達(dá)到15-20萬件。
4、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的,由于壓制設(shè)備的不斷更新迭代,由傳統(tǒng)的液壓機逐漸替換成機械沖床壓機,因此設(shè)
備的穩(wěn)定性也有了巨大的提升。
5、在粉末冶金生產(chǎn)中,為便于成型后從壓模中脫模,模腔的光潔度非常高,因此零件的粗糙度也很好。
二、粉末冶金齒輪的局限性
1、必須要批量生產(chǎn)才能體現(xiàn)粉末冶金的工藝優(yōu)勢,一般來說,批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝。
2、尺寸大小受到壓力機的局限性,一般壓機噸位都在60-630噸之間,因此工件投影面積過大的零件沒辦法用粉末冶金工藝
。
3、粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制,由于模具的結(jié)構(gòu),一般不適合生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一
般建議把斜度設(shè)計在15°以內(nèi)。
4、粉末冶金齒輪的厚度不能太厚,受到壓機行程的影響以及壓胚密度的影響,粉末冶金齒輪的厚度不宜太厚。
三、粉末冶金在生產(chǎn)齒輪上遇到的難點及解決方案
在粉末冶金齒輪的生產(chǎn)過程中,由于壓制、燒結(jié)等工藝的影響,齒輪的精度往往會難以控制,由于粉末冶金存在
孔隙
,因此燒結(jié)后,尺寸會收縮或膨脹。為了解決這些問題,可以采用以下方案:
1、采用高精度的模具和設(shè)備,提高齒輪的精度。
2、采用表面處理工藝,對齒輪進(jìn)行噴砂、滲碳等,提高強度硬度。
3、優(yōu)化原料配方,提高粉末冶金齒輪的精度和強度。
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