粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。因此，在制造時會首先在模具之間填充物料粉末，然后通過模具進(jìn)行壓實(shí)和加熱，獲得成品。
     粉末冶金對比其他工藝，在批量生產(chǎn)的情況下，成本節(jié)約的優(yōu)勢是非常明顯的，而在其生產(chǎn)工藝中合理使用模具也是體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性的一個重要措施。用粉未冶金工藝容易制作的形狀是在壓制方向尺寸相同者，齒輪、具有凹凸?fàn)钫呓詫儆谶@一類。
     在壓制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來說，制作圓孔經(jīng)濟(jì)，因為它們可用同芯棒成形。但是制作其他形狀的孔，須增加模具的制作費(fèi)用。用模具成形多臺面粉末冶金零件時，零件各個臺面都要是由獨(dú)立的上、下模沖單獨(dú)壓制成形的。
     為使多臺面零件各處密度均一，模具模沖的壓制動作次數(shù)應(yīng)等于零件成形臺面的數(shù)目，倘若模具復(fù)雜或制作費(fèi)用昂貴，為降低模具制造費(fèi)用和避免產(chǎn)生影響成形零件質(zhì)量的問題，可減少直接成形的零件臺面數(shù)目，剩余的臺面可用切削加工在成形/燒結(jié)的零件上加工出來。
     頂面或底面的溝槽若長度不大于零件長度的1/4時，可直接壓制成形，不需要單獨(dú)模中壓制成形，否則，要用到多模沖動作壓制成型。若零件端面與底面的凸臺高度不大于零件總長度的百分之十五時，可直接壓制成形，不需用單獨(dú)模沖壓制形。