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鐵基粉末冶金零件如何防銹
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更新時(shí)間:24/04/28 08:24:04 來源:
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鐵基粉末冶金的應(yīng)用越來越廣泛,對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求也越來越嚴(yán)格。在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中,如果產(chǎn)品生銹,除銹是非
常困難的。下面談?wù)勮F基粉末冶金零件生產(chǎn)的防銹方法。
1.鐵粉防銹:由于購買的鐵粉為粉末狀固體,鐵粉之間會(huì)有大量的孔隙。如果放入潮濕的空氣中,短時(shí)間內(nèi)就會(huì)生銹結(jié)塊,不能
使用。所以購買的鐵粉用密封的厚塑料袋包裝,里面是干燥劑,外面是厚編織袋,方便吊運(yùn)。
2.鐵粉存儲(chǔ):鐵粉在倉庫存儲(chǔ)時(shí),遵循先進(jìn)先出的原則。鐵粉混合后,按照購買時(shí)的包裝方法用厚塑料袋包裝,并完全密封,防止混合鐵粉被氧化;放在木托盤上,離使用時(shí)間一般控制在3天以內(nèi)。
3.鐵粉壓制工藝的使用:在壓制同步器齒轂的生產(chǎn)過程中,需要將鐵粉與軸環(huán)混合,由于任務(wù)多,不允許一次性取出全部鐵粉,
做到每班使用和收集多少鐵粉,嚴(yán)格控制工序間混合鐵粉的存量。
4.同步器齒轂壓坯的存放:同步器齒轂壓坯強(qiáng)度低,容易損壞,必須輕拿輕放,放在周轉(zhuǎn)車的塑料托盤中。如果坯件在48小時(shí)內(nèi)
燒結(jié)和壓制,則不需要額外的包裝保護(hù)。如果超過時(shí)間,周轉(zhuǎn)車會(huì)用塑料薄膜包裹密封,防止潮濕空氣進(jìn)入。
5.燒結(jié)齒轂燒結(jié)坯采用三種不同的防銹試驗(yàn)方法:
a)燒結(jié)后不涂錯(cuò)防銹劑,用30#機(jī)油精加工粉末冶金齒輪輪轂。
b)燒結(jié)后,將F901薄膜防銹油垂直蘸取,粉末冶金齒轂精加工時(shí)使用30#機(jī)油。
c)燒燒結(jié)合,即垂直蘸WD40防銹油,粉末冶金齒轂精加工時(shí)使用30#機(jī)油。
以上三種鐵基粉末冶金防銹方法都經(jīng)過了大量的測試。一種方法上燒結(jié)后立即浸泡機(jī)油,進(jìn)行精整。以下順序的防銹效果在夏季
只能持續(xù)2-4天,該順序沒有額外的防銹成本。另一種方法,夏季后續(xù)防銹效果7-10天,這種方法防銹成本低;還有一種是,夏季后續(xù)
防銹效果8-11天。由于防銹油的價(jià)格,這種方法的防銹成本較高。綜合過濾,燒結(jié)后,用F901膜防銹油垂直浸漬,經(jīng)濟(jì)適用。
6.加工過程的防銹措施
a)加工時(shí),正常加工,不要對粉末冶金齒輪輪轂做其它防銹的錯(cuò)誤應(yīng)用。在生產(chǎn)過程中,安排生產(chǎn)進(jìn)度,減少產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的
周轉(zhuǎn)時(shí)間。
b)生產(chǎn)線上的工人不允許用手直接接觸粉末冶金齒輪輪轂,必須戴膠手套。否則工作時(shí),手會(huì)出汗,直接接觸產(chǎn)品,導(dǎo)致產(chǎn)品生
銹,防銹失效。
c)在磨削或鉆孔過程中,如果必須使用磨削液或冷卻液,不能使用常規(guī)乳化油和水作為磨削液或冷卻液(防銹期只有2天)。用防銹
水做磨削液或冷卻液,既經(jīng)濟(jì)又起到防銹作用(防銹期達(dá)到7天)。
7.鐵基粉末冶金成品包裝的防銹
a)粉末冶金齒轂,要求很高的清潔度。一般每件需要2-3mg的異物,一定要清洗干凈才符合要求;同時(shí),由于粉末冶金輪轂本身的
多孔性,清洗后產(chǎn)品中會(huì)殘留一些水分。在清洗機(jī)的烘干段烘干后,大部分水分會(huì)被烘干,但仍可能有少量水分存在。F901超薄膜防
銹油能充分替代粉末冶金齒輪輪轂清洗后表面的水分,在產(chǎn)品表面形成一層薄薄的油膜,從而防止空氣中的水分。為了保證可靠的防
銹質(zhì)量,首先要清洗待密封零件的表面,去除工件表面的油漬、汗?jié)n和水分。對于沾有油污的零件,應(yīng)使用煤油、汽油、溶劑油或金
屬清潔劑來清潔和干燥沾有水的零件。在清潔過程中,
b)粉末冶金齒輪輪轂產(chǎn)品需要在客戶處存放一段時(shí)間,存放期間必須做好包裝保護(hù),防止生銹。在包裝紙箱內(nèi)、產(chǎn)品外放一個(gè)大
塑料袋,包裝后密封,達(dá)到隔絕空氣的目的。有的用氣相防銹紙包裝,使產(chǎn)品與氣相防銹紙之間形成一層蒸氣層。防銹效果好,但價(jià)
格高,適用于非常重要的產(chǎn)品。
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